龙岩烟囱脱硫

技术负责人
（1）实施公司质量方针，协助项目经理实现项目质量目标，统筹项目质量保证计划，安排工程技术工作。
（2）贯彻执行国家各级技术标准，对项目的技术、质量、试验工作负全责。
（3）具体负责组织本工程项目分部、分项工程方案的编制，确保工程项目达到设计要求的各项技术指标。
（4）研究处理施工中的技术问题，排除技术障碍，安排工程技术文件资料的分配、签发、保管及日常处理。
（5）负责反馈各种质量信息。

一、工程测量：
烟囱坐标点位置依据设计坐标点，定位，经现场测量后，由有关部门复检确认，（此点从垫层、基础承台底板、基础上部环梁等分项施工，逐层向上延伸，在筒壁施工时，仍以此点为中心进行校验），并通过中心点拉十字线，确定轴线四个定位点，作为烟道口门洞的控制依据。
二、施工工艺滑升提模工艺施工
一）施工设备
施工装置的设计包括①滑升模板控制系统、②操作平台、③液压控制提升系统、④收分施工精度控制、⑤水电配套系统、⑥垂直运输系统、⑦总监控措施。
①由两套标配模板及控制收分模板组合而成。
②辐射钢梁即槽钢［14b, 共16组，每组2根，共32根,每根长6m，组成平台架构，满布50厚木板形成操作平台。
③由一台36型泵式油压机，结合控制系统给16只千斤顶内加压，形成液压提升系统。
④在平台辐射梁上设置收分装置，以推门架移动而控制半径收分。
⑤平台和地面分别设电箱，达到双控作用，配合供水装置达到水电配套使用。
（1）2000mm×2000mm×8000mm井架 （2）4根Φ110㎜钢管上拉杆
（3） 2根Φ11㎜吊笼钢丝绳 （4）14#槽钢
（5）32组GYD－60型液压千斤 （6）外吊物扒杆
（7）32根Φ48×3.10爬升钢管 （8）外吊架平台
（9）内吊架平台 （10）Φ11㎜外吊钢丝绳
（11）700mm*700mm*2100mm吊笼
（13）烟囱筒壳 （19）安全网
⑥主要由提升吊篮和外部起吊扒杆共同组成，吊篮系统由天地轮转动吊篮加软性轨道，上下限位开关机安全所等配套而成。。
⑦设总操作台，由专职人员操控。同时在操作台上提升系统。
1、施工装置各部分构件的名称及规格
1.1 钢鼓筒： 直径1.5m，高3.1m
1.2 辐射钢梁：槽钢［14b, 共16组，每组2根，共32根,每根长6m
1.3 钢环梁：槽钢［14 共3道
1.4 悬索拉杆：直径Φ25圆钢制作，共2道（共32根）
1.5 千斤顶：GYD－60型 共26个
1.6 单孔井架：1.13m×1.13m，高8m
1.7 卷杨机：双滚筒卷杨机2台(3吨),摇头拔杆卷杨机2台(2吨)
2、构件重量计算
2.1 辐射梁：16榀32根，每根6m，
5×32×19.756=3160.96kg
2.2 钢环梁：半径6.5m、4.8m、3.0m［14，
（2×6.5+2×4.8+ 2×3）×3.14×16.733=1502.69 kg
2.3 井架,鼓筒：井架钢管中,φ76×4mm（理论重量7.1kg/m）的钢管中2.6m的12根；1.6m的4根；φ4.8×3mm（理论重量3.25kg/m）的钢管中1.13m的56根；
（2.6×12+1.6×4）×7.1=266.96 kg
1.13×56×3.25=205.66 kg
天梁：4根［16a（理论重量17.23 kg/m），每根1.13m 4×1.13×17.23=77.89kg
提轮：6个，14.6 kg/个，14.6×6=87.6kg
鼓筒：上钢梁由钢板加工而成（理论重量7850kg/m3）
12mm钢板：0.345×3.14×1.5×0.012×7850=153.1kg
12mm钢板：（3.14×0.91-3.14×0.75）×7850×0.012=47.33kg
0.16×0.196×36×0.012×7850=106.35 kg
12mm钢板：0.178×0.135×36×0.012×7850=81.49 kg
下钢梁：为［20a，（理论重量22.63kg/m）1.5×3.14×22.63=106.58 kg
中间角钢：∠75×8（理论重量9.03kg/m）长2.85m，共24根，
2.85×24×9.03=617.65 kg
井架和鼓筒重量合计：
266.66+205.66+77.89+87.6+153.1+47.33+106.35+81.49+106.58+617.65
=1750.31 kg
2.4 平台板及钢丝绳自重等荷载 ①+②＝6173.04 kg
2.4.1 平台板及吊架板：6.3m3×900kg/ m3=5670 kg（注：包含内外吊架板及内平台用板）
2.4.2 钢丝绳：480m×1.048 kg/m=503.04 kg
2.5 吊笼加荷载： 890(吊笼自重)+1000（载料重）=1890 kg
2.6 吊笼导索2根拉力：2000 kg
2.7 内外吊架及内平台重 ①+②＝3377.28kg
2.7.1 内外吊架∠50：12 m×16组×4.465 kg/m=857.28 kg
2.7.2 内平台（Φ48mm钢管）及砖重：200m×3.3 kg/m+600块×3.1=2520kg
2.8 千斤顶及其它部件重：2100 kg
2.9 人员荷载（多施工人员）：13人×80 kg×1.4＝1456 kg
2.10 机械重
电焊机+振动棒+液压控制台+控制室+钢材＝150kg+30kg+250kg+300kg+2200kg＝2930 kg
2.11 其它辅材重量：2000 kg
合计：（1+2+3+4+5+6+7+8+9+10+11）×k
=(3160.96+1502.69+1750.31+6173.04+1890+2000+3377.28+2100+1456+2930+2000 ) ×1.2=34008.28kg
3、荷载的计算
经过对设备计算荷载统计，总共荷载为操作平台自重：
F1=34008. 28×9.8＝333.28kN（按考虑）
3.1 千斤顶
使用26只，设计额定荷载为:3×9.8=29.4KN
每个千斤顶实际承受荷载为: 333.28÷26=12.81KN<[29.4KN]
千斤顶满足承载力要求

1.2 事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。
施工管理中实行质量一票否决制。