(2)施工场地除了满足爬梯平台安装的场地。因受构件重量和安装高度限制,扒杆需要选择满足本工程起重需要。
(3)在安装工作开始前,首先进行损坏部位的拆除施工。
(4)吊装施工方法。首先考虑构件重量和高度原因,在上不安装扒杆,用2吨卷扬机进行起吊安装。
(5)扭矩检查应在终拧1h后进行,并应在24h以,内检查完毕。经检查合格后的高强螺栓节点应及时漆封。
(6)当一组吊装完毕后,即进行测量校正,高强螺栓初拧、焊接,待几组安装完毕后,整体结构进行测量校正,高强螺栓终拧、焊接。
(5)现场安装
把金属保护层紧贴在爬梯平台保温层外面,把两边接缝搭接在一起,用手提电钻钻孔,抽芯拉铆钉固定,拉铆钉间距约为200mm,对于保温外径较大的金属保护层,轴向搭接也应加工圆线凸筋,拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为Φ5.1mm,禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm,大直径高温蒸汽爬梯平台及露天爬梯平台为75~100mm,环向搭接宜顺管路坡向,即环向搭口应向下。
(6)靠近法兰处直管保温端部的金属护壳,应用锯形钳加工成锯纹(锯齿形),保护保温材料。保温外径大,锯齿形的间距也大,反之则小些。
6.2弯管
(1)弯管金属保护层
下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸,与直管套接不小于100mm,加工安装方法同直管。
(2)虾米弯金属保护层
可按平行线法展开放大样或展开计算下料,也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12,剪成长条修剪(需加上套接尺寸)。高温爬梯平台弯头部位金属保护层也可采用全套接型式,使搭接尺寸增大至15~250mm,不加拉铆钉,使弯头金属保护层可自由调节膨胀。
6.3三通
加工安装方法同直管,支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。
6.4法兰
测量保温爬梯平台、保温法兰外径和法兰保温长度,确定金属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。将端部板插接成整块;将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝,与端板直角咬接后再把插口板插入圆筒部分的插缝处。
6.5加工安装注意事项
(1)不允许使用有明显缺陷的金属保护层,如、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层,以免重新搭脚手架。
(2)金属保护层下料应做到准确,合理套裁,减少零星边角余料。
(3)加工好的金属保护层应堆放整齐,并编号以便取用。
3、切割
3.1 下料划线必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割,常用的切割方式有:
机械切割:使用剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备。
气割:利用氧气—乙炔、丙烷、液化石油气等热源进行。
等离子切割:利用等离子弧焰流进行切割。
本工程主要以型钢为主,切割工艺采用砂轮机切割附加气割,以防产生变形。
3.2 切割注意以下工艺要点:
3.2.1 型钢应经过校直后方可进行锯切。
3.2.2 所选用的设备和锯条规格,必须满足构件和所要求的加工精度。
3.2.3 单件锯切的构件,先划出号料线,然后对线锯切,号料时,需留出锯槽宽度(锯槽宽度为锯条厚度加0.5—lmm),成批加工的构件,预先安装定位挡板进行加工。
3.2.4 加工的精度要求较高的重要构件,应考虑预留适当的加工余量,以供锯切后进行端面精铣、打磨。
3.2.5 锯切时,应注意切割断面垂直度的控制。
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