贵港烟囱维修 精工打造 质量有保证

五、工程质量保证措施
工程质量的好坏首先取决于施工管理，我公司如中标该工程，将按照IS09000：2000标准，建立项目质量保证体系，编制质量计划，划分要素分配表，确定各人职责，建立管理制度，确保对甲方质量承诺的兑现。
施工质量技术要求和措施是施工质量保证体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

1.1 事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《项目质量计划》，制定现场的各种管理制度，完善计划及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
进行设计交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩、建筑物的定位及高程水准点等。

一、工程测量：
烟囱坐标点位置依据设计坐标点，定位，经现场测量后，由有关部门复检确认，（此点从垫层、基础承台底板、基础上部环梁等分项施工，逐层向上延伸，在筒壁施工时，仍以此点为中心进行校验），并通过中心点拉十字线，确定轴线四个定位点，作为烟道口门洞的控制依据。
二、施工工艺滑升提模工艺施工
一）施工设备
施工装置的设计包括①滑升模板控制系统、②操作平台、③液压控制提升系统、④收分施工精度控制、⑤水电配套系统、⑥垂直运输系统、⑦总监控措施。
①由两套标配模板及控制收分模板组合而成。
②辐射钢梁即槽钢［14b, 共16组，每组2根，共32根,每根长6m，组成平台架构，满布50厚木板形成操作平台。
③由一台36型泵式油压机，结合控制系统给16只千斤顶内加压，形成液压提升系统。
④在平台辐射梁上设置收分装置，以推门架移动而控制半径收分。
⑤平台和地面分别设电箱，达到双控作用，配合供水装置达到水电配套使用。
（1）2000mm×2000mm×8000mm井架 （2）4根Φ110㎜钢管上拉杆
（3） 2根Φ11㎜吊笼钢丝绳 （4）14#槽钢
（5）32组GYD－60型液压千斤 （6）外吊物扒杆
（7）32根Φ48×3.10爬升钢管 （8）外吊架平台
（9）内吊架平台 （10）Φ11㎜外吊钢丝绳
（11）700mm*700mm*2100mm吊笼
（13）烟囱筒壳 （19）安全网
⑥主要由提升吊篮和外部起吊扒杆共同组成，吊篮系统由天地轮转动吊篮加软性轨道，上下限位开关机安全所等配套而成。。
⑦设总操作台，由专职人员操控。同时在操作台上提升系统。
1、施工装置各部分构件的名称及规格
1.1 钢鼓筒： 直径1.5m，高3.1m
1.2 辐射钢梁：槽钢［14b, 共16组，每组2根，共32根,每根长6m
1.3 钢环梁：槽钢［14 共3道
1.4 悬索拉杆：直径Φ25圆钢制作，共2道（共32根）
1.5 千斤顶：GYD－60型 共26个
1.6 单孔井架：1.13m×1.13m，高8m
1.7 卷杨机：双滚筒卷杨机2台(3吨),摇头拔杆卷杨机2台(2吨)
2、构件重量计算
2.1 辐射梁：16榀32根，每根6m，
5×32×19.756=3160.96kg
2.2 钢环梁：半径6.5m、4.8m、3.0m［14，
（2×6.5+2×4.8+ 2×3）×3.14×16.733=1502.69 kg
2.3 井架,鼓筒：井架钢管中,φ76×4mm（理论重量7.1kg/m）的钢管中2.6m的12根；1.6m的4根；φ4.8×3mm（理论重量3.25kg/m）的钢管中1.13m的56根；
（2.6×12+1.6×4）×7.1=266.96 kg
1.13×56×3.25=205.66 kg
天梁：4根［16a（理论重量17.23 kg/m），每根1.13m 4×1.13×17.23=77.89kg
提轮：6个，14.6 kg/个，14.6×6=87.6kg
鼓筒：上钢梁由钢板加工而成（理论重量7850kg/m3）
12mm钢板：0.345×3.14×1.5×0.012×7850=153.1kg
12mm钢板：（3.14×0.91-3.14×0.75）×7850×0.012=47.33kg
0.16×0.196×36×0.012×7850=106.35 kg
12mm钢板：0.178×0.135×36×0.012×7850=81.49 kg
下钢梁：为［20a，（理论重量22.63kg/m）1.5×3.14×22.63=106.58 kg
中间角钢：∠75×8（理论重量9.03kg/m）长2.85m，共24根，
2.85×24×9.03=617.65 kg
井架和鼓筒重量合计：
266.66+205.66+77.89+87.6+153.1+47.33+106.35+81.49+106.58+617.65
=1750.31 kg
2.4 平台板及钢丝绳自重等荷载 ①+②＝6173.04 kg
2.4.1 平台板及吊架板：6.3m3×900kg/ m3=5670 kg（注：包含内外吊架板及内平台用板）
2.4.2 钢丝绳：480m×1.048 kg/m=503.04 kg
2.5 吊笼加荷载： 890(吊笼自重)+1000（载料重）=1890 kg
2.6 吊笼导索2根拉力：2000 kg
2.7 内外吊架及内平台重 ①+②＝3377.28kg
2.7.1 内外吊架∠50：12 m×16组×4.465 kg/m=857.28 kg
2.7.2 内平台（Φ48mm钢管）及砖重：200m×3.3 kg/m+600块×3.1=2520kg
2.8 千斤顶及其它部件重：2100 kg
2.9 人员荷载（多施工人员）：13人×80 kg×1.4＝1456 kg
2.10 机械重
电焊机+振动棒+液压控制台+控制室+钢材＝150kg+30kg+250kg+300kg+2200kg＝2930 kg
2.11 其它辅材重量：2000 kg
合计：（1+2+3+4+5+6+7+8+9+10+11）×k
=(3160.96+1502.69+1750.31+6173.04+1890+2000+3377.28+2100+1456+2930+2000 ) ×1.2=34008.28kg
3、荷载的计算
经过对设备计算荷载统计，总共荷载为操作平台自重：
F1=34008. 28×9.8＝333.28kN（按考虑）
3.1 千斤顶
使用26只，设计额定荷载为:3×9.8=29.4KN
每个千斤顶实际承受荷载为: 333.28÷26=12.81KN<[29.4KN]
千斤顶满足承载力要求

1.3 事后控制阶段
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对工程进行维修。
2、各施工要素的质量控制技术要求和措施
2.1 施工计划的质量控制技术要求和措施：
项目经理部在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。
在施工中应树立起工程质量为本工程的宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在**，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。
综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全、质量放在**的概念，但工程施工要求高，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺， 了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确定其保质、保量地完成。