长春铜银铜导电漆生产 银铜屏蔽漆

导电油漆就是银、铜、镍或其它复合粒子制成的防电磁波干扰油漆，单组份、省工、省时、便捷、附着力好、平整、内聚力强、无疏松粒子，可用于金属、复合材料为基材的手机、计算器、精密仪器等壳体内壁喷涂材料。干燥固化后漆层性能稳定，喷涂在工件表面细腻平滑和纯银导电漆一样有优良的导电性能、细腻的导电粒子保证了电子元器件的安全性。

银铜导电漆是市场上销售得普遍的一款导电漆。为了解决银导电漆昂贵、铜导电漆易氧化的问题，银和铜的结合是理想的方式。性能和成本的调节又非常灵活，全部取决于银和铜的比例大小。银铜导电漆导电性更接近于银、成本又趋近于铜，所以该型导电漆几乎是**的。这里讲到的结合不是物理上的简单的混合，而是通过化学置换紧密的结合。制成工艺一般都是把铜粉研磨抛光活化再用硝酸银离子水溶液在其表面上镀一层银，让银完全包裹住铜。这样可防止铜的氧化，表面又增加了导电性能。

铜的也叫纯铜导电漆。导电性也非常好，但铜较易氧化，氧化的铜是不导电的。目前纯铜导电漆仅用于作为非金属材料的电镀夹层使用。使非金属的材料能够导电才能进行水电镀。在几天内其氧化不影响工艺制程。喷涂屏蔽导电用的含铜导电漆是我公司开研发的银铜导电漆系列，此款不适用开产品屏蔽。
产品描述：NX-201电镀夹层导电涂料是一款优秀的电镀前处理导电漆。单组份、省工、便捷、附着力好、平整、内聚力强、无疏松粒子，可用于石膏、蜡工艺品、硅胶、木材工艺品、其它非金属复合材料为基材的表面电镀夹层涂料。干燥固化后漆层性能稳定，易于电镀。减省各类复杂的电镀前处理。生产效率高，节约成本。
技术指标：
颜色：铜色
固含量（%）：38±7
密度（g/cm2）：1.1±0.05
粘度：8 – 16 s（涂 - 4杯 25℃）
电阻：10Ω/□（15μm- 20μm干膜）
50Ω/□（8μm- 12μm干膜）
喷涂面积：8-12 m2/kg（理论依据）
使用说明：
刷涂直接使用，请勿必涂布均匀！喷涂添加导电油80%左右的乙酯、丁酯或丙酮、或其它油性溶剂。
喷件表面处理：基材必须洁净、干爽，用酒精或**溶剂擦洗器材表面。如需增加硬质底材的附着力可使用本公司NX-300C透明底油（玻利金油）打底再涂NX-201效果更好。
喷涂：喷形式 K-3、K-3A、V-3 口径 0.5 – 1.0mm
喷和实物距离 100 – 200mm
喷涂气压 0.4 – 0.6mpa
喷出量 2 – 4循环膜厚 15 – 25μm
操作 喷涂之前请确保无沉淀，每隔一两分钟回一次。气压尽量关小，油量稍大，喷涂出的导电漆是连续的湿润的涂层。干固后或落槽前(请尽量缩短落槽前的时间,以免时间太长铜漆表面氧化影响电阻)用数字电阻（或万用表）测量。
测量电阻：所镀产品与铜线挂钩之间确定导通再落槽。
干燥：（1）自然干燥（25℃） 表干 > 4h / 实干 4-8h
（2）强制干燥 65℃—80℃/15-20分钟，烘干冷却后性能发挥。
注意事项：
1． 使用前请仔细阅读说明书。
2． 开封后的油漆请尽快用完,一般情况放置时间在8H左右。
3． 注意操作，避免直接接触皮肤或眼睛，做好防护准备。
4． 远离热源、火源。 禁忌：火花、明火、高温。
5． 如有其它技术、使用问题，请致电本公司技术部。

导电漆就是能用于喷涂的一种油漆干燥形成漆膜后能起到导电的作用，从而屏蔽电磁波干扰的功能，目前应用电子、电器、航空、化工、印刷等多种军、民用工业领域中，导电漆喷涂施工需要注意什么呢?
　　一、导电漆使用前工作
　　1、将准备用于喷涂的导电漆要充分搅拌均匀，之后可以直接用于喷涂，不再稀释。
　　2、喷涂时视工件选择喷,将喷油风量尽量调小，油量适中，喷涂中采用 湿喷方式,并保证所喷涂表面漆膜均匀、光滑,对难上油部位适当加喷。
　　3、干燥时间:5分钟空气干燥后,再于60℃-70℃下强制干燥30分钟,或者连续12小时自然干燥。
　　二、注意事项
　　1、喷涂前应充分搅拌，将罐底导电粉搅拌均匀后再使用。
　　2、喷涂时，开好的油罐中应带有自动搅拌装置，或者酌情进行手动搅拌保持导电漆处于均匀状态。
　　3、喷油量调整适当，在湿喷的前提下应尽量减小风量，不能出现干喷现象，对一些难上油的角落应加喷，以保证整个涂膜连续均匀达到良好的导电性。
　　4、测量时，应将工件冷却到室温再测量电阻。