韶关环氧地坪漆材料品牌 环氧树脂地坪漆

在施工前要对地面进行处理，清除杂质。并且对旧地面的机器设备做好保护工作。
油污清除：在有油污的地方可以采用人工清除，或者使用烤对明显的油污进行烧除。盐酸冲洗。主要起到一个除油的作用。盐酸的浓度不能太高，用到4~5%即可。对于油污较重的地方，可以多推几次。使用这个方法要注意安全、通风，如果不小心被盐酸溅到，需要用大量的水冲洗。碱洗地面。使用一公斤的烧碱与20公斤的水混合，刮涂地面，目的是为了中和地面的盐酸，但是，盐酸的量不能大于碱洗，因为环氧地坪漆耐酸不耐碱。
打磨处理：使用打磨机将地面被腐蚀的水泥和油污打磨掉，然后用大量的水冲洗地面。
干燥处理：如果通风较好的话地面一般两天就可以干了，等待干燥后就可以进行环氧地面施工，不好的情况就要一周，可以使用空调或抽湿机处理。
环氧地坪漆涂料对混凝土等多种底材的附着力优良、固化收缩率低；具有良好的耐水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀等化学特性；同时具有优良的耐磨性、耐冲压性、耐洗刷性等物理特征；在使用时不易产生裂纹且易冲洗、易维修保养。但环氧地坪漆涂料耐候性和韧性较差。对环氧树脂进行改性或将环氧树脂与其他树脂进行复配并用,可提高其耐候性和柔韧性,拓展其应用领域。随着人们环保意识的增强,开发水性环氧地坪漆涂料、高固体分环氧地坪漆涂料、无溶剂环氧地坪漆涂料是环氧地坪漆涂料未来的发展方向。

文纳思详细为大家介绍环氧树脂地板施工基面要求注意事项
1.基础要有防水工程处理（水份低于8%）。
2.新倒混凝土基面，表面修光平整，不能有空壳现象。
3.新施工的混凝土基面养护期28天以上。
施工工序
1.基面处理：打磨清洁，基面要要求干燥，平整无空鼓；
2.底涂：封闭基面，增强附着力；
3.中涂：根据设计厚度批砂，刮腻子；
4.中涂打磨，吸尘；
5.滚涂环氧面漆
性能特点
1、无缝防尘，防潮，便于清洁；
2、耐酸、碱、防霉性佳；
3、色彩任选，美观亮丽；
4、施工快捷，附着力强，柔韧性好，维护方便，成本经济；
5、厚度0.3-0.5mm；
6、使用年限一般为3-5年。

在环氧树脂地坪漆施工中，哪些细节容易忽略掉呢，以下四点是很容易忽视的。详细为大家介绍
1、表面处理：表面处理指的是涂装前被涂物表面必须达到的清洁程度。一般产品说明书中提出的清洁标准参照国际通用的标准或国家标准，是指使用地坪漆涂料产品必须要达到的底材处理等级。
2、混合比例：多组分产品应向客户提供主剂和固化剂的混合使用比例，现在多组分涂料一般按照混合比例成套销售，方便客户按照配比将两组分混合在一个容器中熟化后使用。当不能一次全部混合使用时，混合比例数据可保证配漆比例正确。
3、稀释剂和加量：施工中必须要保证地坪漆涂料有适当的黏度，可加入少量稀释剂以便达到理想黏度。施工方法不同，对环氧地坪漆涂料的稀释比例要求也不同。说明书中应规定使用稀释剂的种类以及推荐的各种施工方法对应的稀释比例。
4、施工条件：地坪漆涂料施工质量对成膜效果以及长期防腐性能等至关重要。在室外施工时，恶劣的天气条件如雨、雪、大风等，以及温度过高或过低、湿度过大、被涂地坪表面有结露等现象时都会对地坪漆涂装效果产生非常大的影响，因此必要时在说明书中应该明确施工条件。
为了环氧树脂地坪更好的施工，请务必严格按照文纳思环氧树脂地坪漆施工来操作。

环氧地坪在使用过程中鼓包原因及文纳思解决方案
形成原因：
1.、近地的地面未做防潮处理，地下潮气将环氧涂层**起
2、基面处理不彻底，基层上留有与环氧树脂涂料不相溶的污物，如油污，其它单组份油漆、胶水等
3、溶剂性材料施工过程中，底漆或是溶剂性中涂层未完全干透即进行了了下一步的工艺施工，导致溶剂不能散发，积聚到一定的压力即将上面涂层**起
解决方案：
1、 将原涂层彻底去除，使用防潮型底漆，或施工水性环氧地面涂料；也可使用刚性防水砂浆施工后再施工环氧涂层
2、 去除破损部位涂层，通过打磨或**溶剂清洗将污物清除，再按设计工艺修补
3、 去除破损部位，按设计工艺局部修补