东莞银铜导电漆供应商

本产品是专为适应电子产品EMC电磁兼容论证新需求而研发的，采用可喷涂高分子新材料为基料，利用新表面物理化学技术和工艺将**细片状银粉高度分散到高分子结构中，既有片状银粉末的高导电性和电磁屏蔽性，又有高分子材料的良好黏着力、耐热耐湿性和表面光滑性，实现单组分水基的EMI屏蔽银导电涂料，适合手机、电脑等电子产品塑壳喷涂，是具有良好EMI屏蔽效果的电磁屏蔽用导电涂料。

一、导电漆使用前工作
1、将准备用于喷涂的导电漆要充分搅拌均匀，之后可以直接用于喷涂，不再稀释。
2、喷涂时视工件选择喷枪,将喷油风量尽量调小，油量适中，喷涂中采用湿喷方式,并保证所喷涂表面漆膜均匀、光滑,对难上油部位适当加喷。
3、干燥时间:5分钟空气干燥后,再于60℃-70℃下强制干燥30分钟,或者连续12小时自然干燥。

若黏度过大（稠）时，喷涂后漆膜表面易粗糙，且耗漆量增大；若稀释比过大，漆黏度小（稀），漆膜电阻易变大；喷涂时若出漆量过大，进气量小，会雾化不好，涂膜亦粗糙，耗漆量大。产品应贮存于通风，阴凉处，避免日晒，雨淋，避免接近火源；未用完的导电漆，应密封保存。涂膜须经50~70℃，30分钟烘干、烘干温度低或烘干时间短易造成电阻较大。应注意调整喷枪出漆量、进气量、喷涂压力及稀释比例至合适后再进行喷涂施工。
喷涂时注意走均匀，横竖轮着喷涂，建议一个机壳喷4（4遍），保持喷涂表面光滑、不起砂，厚度一致。将需要喷涂的PC料机壳，放置在60℃的烘箱内，烘30分钟左右，然后，稍放凉后再行喷涂作业。涂导电漆后，目前季节天气条件下，不要使用自然干燥方法。应该在60℃左右的烘箱内烘干30分钟左右。喷涂时视工件选择喷枪,将喷油风量尽量调小，油量适中，喷涂中采用湿喷方式,并保证所喷涂表面漆膜均匀、光滑,对难上油部位适当加喷。
直接喷涂在电子类产品壳体内部，银铜导电漆膜干燥后导电铜粉连接形成致密的导电层薄膜能起到很好的屏蔽电磁辐射、抗电磁波干扰功能。Fs-100A银铜导电漆电阻优良可达1欧以下，性价比又较高，价格低、喷涂面积大、操作简单等特点深受客户青睐。现在被广泛应用于GPS、DVD、DVB、医疗器械等各类电子产品外壳内部

导电漆作为一种拥有特殊功能的涂料，在许多的重要领域都在使用导电漆，比如航空，化工，*等等领域都得到应用。