3、末滑升
滑升至接近**部时,后一层砼应一次浇筑完毕,砼必须在一个水平面上。
停滑方法:在后一层砼浇筑后4小时内,应每隔半小时提升一次,直到混凝土不再与模板粘结为止。
4、停滑方法
在后一层砼浇筑后4小时内,应每隔半小时提升一次,直到混凝土不再与模板粘结为止。
钢筋安装
在滑模装置组装前,将筒壁钢筋绑扎**度1.3m,甩出竖向钢筋,注意错开接头。在滑模正常滑升阶段,每提升一次(30cm),便要进行筒壁钢筋绑扎,绑扎要及时、牢靠,并符合设计规范要求。
钢筋的绑扎时间间隔按照提升平台的提升速度来决定,一般情况下每隔2小时提升一次,单次提升高度为300mm(同钢筋绑扎及混凝土浇筑高度),提升时间约为30分钟,确保每6个小时提升3次。
钢筋按需要在内外平台上各有堆放,但因外平台有多数人员行走,主要以内平台堆放为主(2/3的环筋堆放于内平台);钢筋吊运时采用汽车吊吊运,每次调运钢筋重量(长度,根数)均按具体标高决定,且要均匀对称堆放,单点堆放钢筋的重量不得**过1.5T,且按找实际情况确定,吊运一次钢筋可以使用6小时(3次提升设备提升)即可,不得**出此范围,钢筋堆放要求具体见附图。
1、水平钢筋
水平钢筋采用搭接焊接头,搭接长度不应小于12d,水平钢筋接头位置应错开布置,水平方向错开的距离不应小于1m,在同一竖向截面上每隔三根钢筋不应多于一个接头。筒体弧形水平钢筋采用机械成型,钢筋弧度应均匀,端部不应有明显翘曲。
2、竖向钢筋
竖向钢筋的下料长度应按图纸要求4m或6m一根,竖向钢筋搭接连接。接头位置要1/4错开布置,同一连接区段内的接头百分率不大于25%。竖向钢筋绑扎完成后,其上端应用限位支架等临时固定。
水平钢筋与竖向钢筋应紧密接触,交接点应全数绑扎,绑扎丝头应背向模板面。筒体内侧与外侧钢筋之间应设置拉结联系筋、焊接骨架钢筋等。
3、钢筋保护层设置
为了保证滑模外观及保护层厚度,本工程计划在门字架横梁上沿筒壁环向内外各设置一道定位筋,按照竖向钢筋间距,在两个环向定位钢筋上焊接固定圆箍,即可保证保护层厚度问题,又可保证竖向钢筋间距问题。
仓壁预留洞口加固
对宽度≥1.0m的预留洞口或施工洞口,采用框模加固法,即在木材制成的框模内侧进行钢支撑加固(见附图),漏斗平台处的施工洞口在漏斗施工完成后绑筋支模浇筑封口。
5、水电配套系统
1)动力及照明用电、通讯与信号的设置均应符合国家现行有关规定;
2)电源线选用规格应根据平台上的全部电器设备总功率计算确定,其长度应为滑升高度+水平距离+10m;
3)平台上的总配电箱、分区配电箱设漏电保护器,配电箱中的插座规格、数量计算后确定;
4)滑模操作平台上方照明选用36V安全电源;
5)平台上、下设对讲机与电铃配合使用。
6)养护用水设置在吊挂平台上,整圈布置,间隔0.5m左右设置一个小孔,阀门开启后形成自动喷淋养护。供水主管随上人马道一起上升,与吊挂平台采用软管连接,在接入口处增设一台增压泵。
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