崇左烟囱改造厂家

2.2.4 放料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量，不同规格、不同材质的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。
2.2.5 样板、样杆上应用油漆写明加工号，构件编号，规格，、同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
2.2.6 放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量，铣端余量：剪切后加工的一般每边加3—4mm，气割后加工的则每边加4—5mm。
2.2.7 主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
2.2.8 放料应有利于切割和保证零件质量。
2.2.9 本次放料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。

1.2 到场的钢材应分别摆放，尽量避免不同规格材料混合堆放，摆放材料要垫平，避免人为造成的材料堆压变形，给施工造成麻烦。
1.3 焊接所用的焊条和辅材必须有产品合格证，并应符合国家标准的规定，同时要经实际操作使用试验，合格的方允许使用，电焊条应存放于通风干燥的仓库内，随用随取。
1.4所有爬梯平台构件均采用镀锌钢材，焊条采用焊条E209Φ3.2、2.5，焊缝高度不小于焊件的小厚度且不小于6mm。

（5）现场安装
把金属保护层紧贴在爬梯平台保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为Φ5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽爬梯平台及露天爬梯平台为75～100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。
（6）靠近法兰处直管保温端部的金属护壳,应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形），保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。
6.2弯管
（1）弯管金属保护层
下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管。
（2）虾米弯金属保护层
可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温爬梯平台弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15～250mm，不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。
6.3三通
加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。
6.4法兰
测量保温爬梯平台、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝，与端板直角咬接后再把插口板插入圆筒部分的插缝处。
6.5加工安装注意事项
（1）不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。
（2）金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。
（3）加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。

3、切割
3.1 下料划线必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割，常用的切割方式有：
机械切割：使用剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备。
气割：利用氧气—乙炔、丙烷、液化石油气等热源进行。
等离子切割：利用等离子弧焰流进行切割。
本工程主要以型钢为主，切割工艺采用砂轮机切割附加气割，以防产生变形。
3.2 切割注意以下工艺要点：
3.2.1 型钢应经过校直后方可进行锯切。
3.2.2 所选用的设备和锯条规格，必须满足构件和所要求的加工精度。
3.2.3 单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切，号料时，需留出锯槽宽度（锯槽宽度为锯条厚度加0.5—lmm），成批加工的构件，预先安装定位挡板进行加工。
3.2.4 加工的精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣、打磨。
3.2.5 锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。