平度环氧自流平公司 绿色环保

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环氧自流平地坪不仅仅是提供美观、装饰地面的效果，其防尘、防潮、环保、洁净等功能也逐步被客户接受，从整体上将企业形象提升很大的高度。
环氧自流平，又称为“环氧自流地坪”、“环氧地面”，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪。
相比于其他类型的环氧地坪，自流平地坪被客户接受的原因首先是流平性更好，能自动地面找平，达到整体平整光亮、具有镜面的效果，且光泽度丰满。
环氧自流平地坪采用无溶剂环氧树脂材料进行施工，无挥发性物质，对人体无伤害，且环氧地坪致密型比普通环氧地坪更强，在防油渗透等方面有更好的效果。
它能够保证施工后的地面不起皮以及基层的平整性及表面强度，还能够对地面基层原有的切缝或裂缝进行填补，保证自流平的表面效果及防裂。
环氧地坪有很好的耐磨性、美观性和洁净度，虽然环氧地坪表面看上去很光滑洁净但是它其实具有很好的防滑性，很多住宅小区的地下车库都是使用的环氧地坪，如果地坪不防滑的话地下车库是不会使用的。

环氧自流平与环氧地坪漆的区别
在外观上，环氧自流平地坪的光泽度、色泽优于环氧薄涂型地坪，可以呈现出镜面效果。因此，在清洁方面，显示高度洁净、无尘、无菌，非常适合医院、电子机房、精密仪器室等场所。
施工工艺的区别
涂刷型环氧地坪为平涂型环氧地坪，也称为滚涂型或薄涂型地坪，面漆采用滚筒涂装，自流平型环氧地坪采用锯齿型镘刀刮涂成型，环氧自流平的面漆厚度比涂刷型的厚度厚。环氧自流平地坪由于有着良好的性能，有着更为严格的施工工艺。
首先，环氧自流平的厚度要比环氧薄涂型厚度厚得多。
其次，因为环氧自流平比薄涂型环氧地坪厚，环氧自流平的施工工序比环氧薄涂型地坪多了一层涂刷工序。
施工价格的区别
从施工价格方面来看，在同样的厚度要求情况下，自流平地坪要比涂刷型的地坪贵些。由此可见，环氧自流平地坪比环氧薄涂型地坪的施工价格要稍高。

要做好自流平地面的话，工序与步骤需要做到位，以免影响整体的效果。那环氧自流平地坪怎么做？
自流平地面就是我们所说的环氧地面，也叫做环氧自流平地面，也叫做环氧地坪漆地面。
环氧自流平地面做法主要是分为三个步骤：步就是底漆，第二步中漆，第三步是面漆等三个工序的施工，终完成自流平地面。
施工方法如下：
1、底漆涂装：先将甲组分搅拌均匀，并按甲、乙组份比例配制：搅拌均匀后以刮片或滚筒施工。
2、中涂涂装；在底漆干后，可在刮二遍后中涂一遍，以填补地坪的孔洞，完全干燥后可再刮二遍中涂，以增加涂层厚度，提高抗压能力。
3、待中涂完全干燥后，用磨平机、砂纸等打磨，将批涂产生的刀痕，不平整之处及颗粒打磨掉，并用吸尘器吸尘干净。
4、滚涂面漆：将面漆按比例调配好后，用滚涂方法将地坪均匀滚涂一遍（也可用喷涂、刷涂），若有需要可滚涂*二遍面漆，方法相同。
5、将保护剂搅拌均匀，以棉布或棉拖把涂装。要求均匀，无残留，同时应注意不要有尖锐物体刮伤地面。

环氧树脂自流平的简介 环氧自流平地坪是用无溶剂环氧树脂材料经过专业施工而成的高密度，高亮光，抗压耐磨，抗酸碱，抗老化，免维护，环保节能型的环氧树脂地坪，被广泛使用于许多洁净工厂，无尘车间，无菌车间等地面装饰。
环氧树脂自流平地坪性能特点
1、选用无溶剂环氧树脂加优质固化剂制成;
2、表面光滑、美观、达镜面效果;
3、耐酸、碱、盐、油类腐蚀，特别是耐强碱性能好;
4、耐磨、耐压、耐冲击、有一定弹性。
5、自平流展，光洁无缝，防尘，平整光亮，易清洗。
6、耐酸、碱、盐化学溶剂油类腐蚀。
7、环氧树脂**固体含量，坚固耐用，耐磨，耐冲击。
8、表面致密平整、防霉菌无毒无味无接缝易清洁。
9、施工简便、快速、多种颜色 。
环氧树脂自流平地坪特征
1、选用无溶剂环氧树脂加优质固化剂，良好助剂制成;
2、表面平滑，美观，达镜面效果;
3、耐酸、碱、盐，化学溶剂，油类腐蚀，特别是耐强碱性能好;
4、耐磨、耐压、耐冲击，有一定弹性。 适用范围：要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子，微电子行业，实行GMP标准的制药行业，血液制品行业，要求耐磨、抗重压、抗冲击、防化学药品腐蚀的其他行业，也可用于学校、办公室、家庭等地坪。
环氧树脂自流平地坪施工工艺 基层检查及处理： 基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。因平整度、强度测定较为简便，这里不再累述，而因含水率对涂膜的影响很大，故对其测定作一介绍。
(1)含水率测定及其处理 含水率的测定有以下几种方法：
a)塑料薄膜法(ASTM4263)：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
b)无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
c)氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。 混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。