株洲烟囱防腐规格

4.1 滑模结构布置形式
1、提升方式：滑模提升方式为支承杆埋入式。
2、支承杆埋入式的特点：
支承杆埋入式滑模是在提升架上安置千斤顶，支承杆选用Φ48x3.5钢管，并插于混凝土中，千斤顶采用QYD-60型。主要由模板、围圈、加固、提升架、内外平台、爬杆、千斤顶、高压油管、液压控制台等组成。此种施工方法，在滑升过程中，支承杆一直插在混凝土库壁中，整个滑升系统比较稳定、安全，能够确保工程质量。
4.2 滑模方案设计
基础施工完成后，在周边甩出筒壁钢筋处进行混凝土凿毛，并用清水冲洗，漏出石子，然后开始进行滑模设备安装。滑模装置包括：模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统及水电配套系统。
1、模板系统
滑升模板系统包括模板、围圈、提升架，其作用是根据已知图示尺寸和结构特点组成成型结构，用于砼成型。其在滑升时，承受新浇砼的侧压力和模板与砼之间的摩阻力，并将荷载传递给支承杆。模板系统的设计应符合结构成型要求，还必须保证足够的强度和刚度，并适应滑升各个阶段结构的变化要求便于调整。
1）模板外模采用4mm厚花纹钢板，内模采用2012.2512标准钢模板配以少量的1512及1012组合钢模板，模板连接及固定采用U型卡和铁丝绑扎，U型卡拼接(每条拼缝不少于3个)。
2）安装好的模板单面倾斜度：内模板垂直，外模板上口向内倾斜。
3）模板采用平整度较好钢模板，拼缝严密，表面平整。

上人马道及施工
本工程人员上下走道决定采用回字形上人马道，设置在仓体旁边，共1座。马道平面尺寸5.0m*3.5m，处34 m，步距1800m，层高3.6m，24m以下采用双立杆搭设，每两个步据设置一道连墙杆。
上人马道采用脚手管搭设，走道宽度1.2m，平直段长度3.9m，坡度为1：3，休息平台宽1.2m，爬梯两侧及平台设置防护栏杆及踢脚板，栏杆高度为1.2 m，踢脚板高度为20cm。楼梯段采用钢管上铺脚手板。
上人马道的搭设搭设过程中必须戴好安全帽，系好安全带，并且要随搭设挂安全网。
爬梯总高度34m，立杆四角采用杆,其他为立杆。立杆必须垂直，立杆接头除在**层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件。
连墙杆采用二步三跨，竖向间距3.0 m，水平间距3.60 m，与仓壁预埋出模后的钢板焊接，采用10mm厚钢板制作，并焊接4根Φ12钢筋，连墙杆与爬梯立杆采用扣件连接。

江苏山峰建设工程有限公司，主要服务：（国内.国外）240米以下各种（砖、水泥、砼、钢结构）烟囱的新建滑模、防腐、维修、拆除、加固、脱硫、美化、更换内衬、内壁清灰、安装平台、安装避雷针等高空作业工程；并承接水塔、冷却塔、凉水塔、造粒塔、锅炉钢架、钢梁屋架、管道、储罐、厂房网架、防腐、维修、美化等工程。具有“不搭脚手架 、 不需要停产”施工特点，外出施工人员都经过江苏省劳动部门的严格培训，考核通过颁发《特种作业操作证》上岗，施工人员常年投保人身意外伤害保险。多年来始终本着“安全、质量至上 、各类工程、跟踪服务、讲究信誉、确保安全、定期回访”的服务宗旨 。
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滑模施工方案
5.1 施工准备
1、滑模工程施工前，项目经理（队长）应根据该工程的结构和施工特点以及施工环境、气候条件编制滑模施工安全技术措施，报公司审批后实施。
2、项目经理（队长）应全面负责安全技术工作并进行安全技术交底。
3、项目经理（队长）应及时处理施工中的安全技术问题。
4、每个施工地点每班要配备专职安全员。
5、应对参加滑模工程施工的人员进行技术培训和安全教育，使其了解该工程滑模施工特点、熟悉相关规范和安全技术操作规程。
6、在施工的周围设置明显标志进行安全标识，夜间应有充足的照明，确保能起到有效的安全防护。
7、施工现场的供电、办公及生活等临时设施和大宗材料的堆放，应布置在设置明显标志区域之外。
8、施工用的吊装设备吊装区域内，安排的应是物料堆放区，施工操作人员应避开吊装或运行的区间内。
9、如场地的原因，在吊装设备范围内设加工车间的，其上部要架设防护棚，其结构应通过计算确定，棚顶采用不少于二层纵横交错的木板（厚度不小于3 cm）、竹夹板组成，重要场所增加一层2-3mm厚的钢板。
10、各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取防护措施。
11、地面施工作业人员与平台上施工人员应用有效的方式进行联系。
12、滑模施工所用水源、电源配置到位；
13、机械设备主要包括直螺纹套丝机、电焊机、吊车、混凝土运输车、混凝土汽车泵等；
14、钢筋加工利用原钢筋加工场地及相应施工机具进行集中加工制作，运输至现场绑扎成型；
15、施工用模板内模采用2512.2012标准钢模板配以少量1512及1012钢模板，外模板采用4mm厚花纹板，投入2套模板；
16、围圈采用[8槽钢，圆弧部分采用机械弯制配以人工修整而成，各自定型，其接头焊接而成；
17、每座筒仓设置提升架42榀，立柱选用48钢管，横梁选用[12槽钢，支撑杆为φ48mm*3.5mm钢管；
18、大筒仓仓壁设置千斤顶42台，采用GYD-60滚珠式千斤顶，并配备10台千斤顶备用；液压控制台配置1台，并配备1台36型液压操作台备用；小筒仓仓壁设置千斤顶21台，采用GYD-60滚珠式千斤顶，并配备5台千斤顶备用；液压控制台配置1台，并配备1台36型液压操作台备用；
19、其他所需材料垂直运输采用汽车吊；
20、为解决施工人员上下交通，采用1道井字形上人马道，为保证人行通道安全，每隔3.0m在仓壁上增设预埋件，采用脚手管与人行通道连接支撑。