广西烟囱防腐规格

滑模施工方案
5.1 施工准备
1、滑模工程施工前，项目经理（队长）应根据该工程的结构和施工特点以及施工环境、气候条件编制滑模施工安全技术措施，报公司审批后实施。
2、项目经理（队长）应全面负责安全技术工作并进行安全技术交底。
3、项目经理（队长）应及时处理施工中的安全技术问题。
4、每个施工地点每班要配备专职安全员。
5、应对参加滑模工程施工的人员进行技术培训和安全教育，使其了解该工程滑模施工特点、熟悉相关规范和安全技术操作规程。
6、在施工的周围设置明显标志进行安全标识，夜间应有充足的照明，确保能起到有效的安全防护。
7、施工现场的供电、办公及生活等临时设施和大宗材料的堆放，应布置在设置明显标志区域之外。
8、施工用的吊装设备吊装区域内，安排的应是物料堆放区，施工操作人员应避开吊装或运行的区间内。
9、如场地的原因，在吊装设备范围内设加工车间的，其上部要架设防护棚，其结构应通过计算确定，棚顶采用不少于二层纵横交错的木板（厚度不小于3 cm）、竹夹板组成，重要场所增加一层2-3mm厚的钢板。
10、各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等均应采取防护措施。
11、地面施工作业人员与平台上施工人员应用有效的方式进行联系。
12、滑模施工所用水源、电源配置到位；
13、机械设备主要包括直螺纹套丝机、电焊机、吊车、混凝土运输车、混凝土汽车泵等；
14、钢筋加工利用原钢筋加工场地及相应施工机具进行集中加工制作，运输至现场绑扎成型；
15、施工用模板内模采用2512.2012标准钢模板配以少量1512及1012钢模板，外模板采用4mm厚花纹板，投入2套模板；
16、围圈采用[8槽钢，圆弧部分采用机械弯制配以人工修整而成，各自定型，其接头焊接而成；
17、每座筒仓设置提升架42榀，立柱选用48钢管，横梁选用[12槽钢，支撑杆为φ48mm*3.5mm钢管；
18、大筒仓仓壁设置千斤顶42台，采用GYD-60滚珠式千斤顶，并配备10台千斤顶备用；液压控制台配置1台，并配备1台36型液压操作台备用；小筒仓仓壁设置千斤顶21台，采用GYD-60滚珠式千斤顶，并配备5台千斤顶备用；液压控制台配置1台，并配备1台36型液压操作台备用；
19、其他所需材料垂直运输采用汽车吊；
20、为解决施工人员上下交通，采用1道井字形上人马道，为保证人行通道安全，每隔3.0m在仓壁上增设预埋件，采用脚手管与人行通道连接支撑。

4.3 垂直与水平运输设备选配
现场设置汽车吊一台。混凝土供应采用商品混凝土，混凝土主要采用汽车泵浇筑。

1、门洞位置加固措施
在滑升过程中，由于支撑杆穿过门窗孔洞等原因使支撑杆脱空长度过大，在这种情况下，支撑杆容易失稳而弯曲，因此必须采取加固措施，本方案的加固措施为：将支撑杆两侧各增加一根Φ25螺纹钢筋，在水平向用Ⅰφ14螺纹钢筋进行焊接固定。

3、每班班长是该班现场施工质量控制负责人。
4、**施工技术服务，对存在的问题，提前处理，并行成技术文件，向下一个施工作业班做好技术交底。
5、挑选、精干的施工人员，组建施工队伍，并进行上岗前培训。
6、配备数量充足、状况良好的机械设备，保证施工质量及施工进度。