**硅耐高温漆,是由**硅树脂、耐高温颜填料、助剂等组成,颜色源以黑色、铁红色、银色为常用颜色,耐热温度在200℃至1000℃。**硅百耐高温漆的特性主要检测其耐热性、耐盐雾性、附着力、机械性能、热震性等指标,涂料每间隔100℃为一个档次,主要用于烟囱、热风炉、度热交换器、汽车零部件、排气管、钢厂、电厂等领域。
为什么要用到耐高温油漆?
较端的高温会导致表面出现破裂,从而导致点蚀,腐蚀和其他破坏。 耐高温涂料可提供一层保护,以保护管道,发动机零件和烟囱等的整体安全运行。这种的涂料可以在高达1000度的范围内工作,从而可以提高整体工作温度。耐高温油漆的好处包括减少热疲劳,抗磨损和限制高温暴露。
选择耐高温油漆时要考虑的4件事:
1.需要的温度范围
选择耐高温油漆时,应首先考虑工作温度范围。在200℃温度下,可以使用**油漆。在耐高温油漆中使用**材料与无机材料结合有很多优点,比如高光泽度,*加热固化。**200℃,**材料会分解。因此,无机材料被高度依赖。无机材料(如硅氧烷和陶瓷)具有较高的耐温性。但是,这种较端的耐高温性是有条件的。无机材料的耐高温油漆通常需要热固化或烘烤固化。
2.施工特点
选择耐高温油漆时,施工特点应成为主要考虑因素。今天,市场上有许多薄涂耐高温油漆(干膜15-30微米)。这类涂料需要相对较薄的漆膜,以便在高温下保持柔韧性而不会破裂。薄涂漆膜不好掌握。而使用厚涂型的耐高温油漆必须具备优异的柔韧性,以允许在较端温度下获得更高的膜厚。耐高温油漆的如果具有厚涂性能,它们防腐蚀性能会更好,使用寿命更长。
3.使用环境
另一个主要考虑因素是使用环境。我们可以将使用环境分为三类:室内,轻度室外和重度室外。 室内耐高温油漆的需求包括壁炉,炉子等。较低等级的涂料选择可满足大多数室内需求。在室内环境中,通常*考虑热固化,因为涂层一般来说不会与水接触。
轻型户外服务包括烤架,烟道,火炉等。这些服务需要使用高等级的涂料,以抵抗紫外线和雨水。
重度户外是较为苛刻的户外环境,需要工业级耐高温油漆。比如在汽车上,许多耐高温汽车涂料,例如用于排气管的涂料,或发动机缸盖的耐高温涂料,由于会接触到道路上的盐分,而需要工业级的耐盐耐腐蚀耐高温性能。在大型化学加工和精炼设施中有更苛刻的服务要求。在这些设施中,工业耐高温油漆可用于烟囱,窑炉和保温层内部。保温层内部腐蚀(CUI)可能会对保温层内的钢管构成巨大威胁。
4.装饰性
选择耐高温油漆时要考虑的后一件事是装饰性。耐高温油漆的颜色稳定性在制造商之间可能会有很大差异。选择涂层不仅要达到需要的高温度,而且要在该温度下保持颜色稳定是很重要的。它可确保涂漆的设备保持所选的颜色。它还可以提高安全性。精炼厂和化学加工设施中带有颜色标记的热管必须保持其颜色度。油漆颜色可以提示管道的温度或内部介质。因此,必须选择一种颜色稳定的耐高温油漆。
耐高温油漆特点:
耐热性能好,可达400~1700℃防腐性能,使用寿命长
实现常温下自固化
耐老化,抗辐射
抗水性好,耐盐雾,耐
◆应用纳米技术
涂层与基体结合力强
涂层硬度高,抗擦伤,抗冲击
◆产品性能:ZS-811系列涂料的物理性能、化学性能和使用性能均达到国际同类
产品的水平。
◆VOC含量 0◆闪点 无
◆耐热 400~1700℃◆附着力
按ASTM D3359,用十字交叉-压敏胶带法,无咬起和片状剥落。
◆浸水
按GB/T1733-93,用沸水煮8小时后,无起皱、起泡、失去附着力和其他明
显变化。
在汽车零部件、半导体工业、航天工业、石化行业、机械工业、行业、电子电器等等领域得到广泛的应用,用于制造:汽车制动系统零件、发动机零件、变速箱高温垫片、半导体用工具、LCD支架、晶片周转设备、IC测试设备零件、复印机分离爪、轴套等办公用品高温部件;特种机械齿轮、无油润滑轴承、压缩机阀片、密封圈、活塞环、阀门部件、高温传感器探头、特种电子连接器、分析仪器零件、特种电缆护套、人体骨骼、血透机零件、锂电池密封圈、集成电路薄膜、电熨斗、微波炉耐热零部件等等。
耐高温油漆处理方法:
1、表面处理 耐高温漆施工前,对基材表面进行喷砂处理,达到Sa2.5级标准,粗糙度达到35-75μm,除去锈迹、氧化皮等。
2、油漆涂装 可喷涂或流水线喷涂高温漆,调试漆膜的粘稠度,涂装至规定的漆膜厚度,如35μm、50μm等,根据要求达到膜厚即可。
3、油漆干燥 **硅耐高温漆的干燥需要进行烘烤,放置烘烤设施中,在210℃高温下烘烤40分钟,这样漆膜达到比较好的干燥,而且涂层的性能也处于比较好的状态。
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