环氧自流平的厚度是影响价格的重要因素。一般情况下,客户选择2㎜-5㎜可以满足厚度的需要,具体的要根据施工环境的需要以及客户的要求来看。
1、环氧自流平地坪漆用量一般为每平米在1.4公斤左右。
2、环氧自流平底涂层用量:约0.15kg/平方,混凝土基础地面常规的环氧底漆用量是相同的。如果水泥基础地面的强度比较差,没有达到C25,有起砂、起粉,地面有凹凸不平的现象,环氧底漆的用量也就会增加。
3、环氧自流平中涂层用量:约0.45kg/平方,包括砂浆中涂一道、腻子中涂二道的材料,中涂层是增加厚度的,如果由于工程的需要增加厚度,中涂层的材料用量也会增加。
4、环氧自流平面涂层用量:约0.8kg/平方,自流平面涂层材料也是固定的,面漆工艺是加砂镘一道。
施工环氧自流平面漆,主要采取镘刀批刮的形式,通过镘刀有齿的一面轻轻带动自流平面漆,制造一点点动力,然后让自流平面漆自行流平。在施工中,温度、施工方式、施工技巧直接影响环氧自流平地坪效果。
环氧自流平地坪漆养护:
1、日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁;
2、严重污染时使用中性清洁剂,用抹布水洗,然后用水清洗,充分干燥,打一层薄蜡;
3、地面溅溢有酸、碱等化学药品时应及时用水清洗,溅溢的是调味料、油等时则用抹布擦拭;
4、光滑的涂层可用亮光蜡定期保养,保持地坪的长久美观。
环氧自流平地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型两种。溶剂型环氧自流坪地坪漆在生产、施工和固化过程中会排放大量的挥发性**物(VOC),这些挥发性**物不仅影响人们的身体健康,而且会造成环境污染。
环氧自流平地坪漆基面处理:
1、新水泥地板:新水泥地板通常需要养护四周,夏天需两周以上。保证水分充分挥发,含水率≤8%,混凝土完全凝固,达到基层所需强度;
2、旧地板:地面强度是否满足铺设环氧地板的条件。基地面有空壳或剥皮现象,必须彻底敲碎、*,直至地板坚硬、牢固。原有涂层需做试验,其与待做的地坪漆是否相溶,以决定是直接施工或者彻底*以后方可施工;
3、损坏区域:在施工底涂前,用环氧砂浆修补平整,并充分考虑其粘结力度和强度;
4、确保施工地面整洁、干燥、牢固,无尘污;
5、有油污的地面应用(天那水,二等)洗净、擦干;如无法得到这些溶剂,可直接在上面重新薄抹一层水泥浆层;
6、将墙角或其它不需要涂抹处贴分色带保护,以免沾染油漆。
环氧自流平地坪漆的涂装系统
1、选用材料及特点:和二层涂装系统相比,主要加了镘涂一道自流平中涂层,可以是甲乙料现场加填料后镘涂,也可以是生产好的自流平中涂漆甲乙混合后即镘涂,不过所用的材料是有差别的。而面涂采用生产好的无溶剂环氧自流平面漆甲乙混合后直接镘涂,不用现场加填料,可以控制面涂用量在0.8-1.2KG/M2之间。另外,不采用自流平中涂漆而采用两道镘涂自流平面漆的工法也可划归为此类(但两道薄涂不如一道厚涂,所以两道镘涂面涂的工法很少采用)。
2、施工要点:施工较为容易,因为采用了两次镘涂自流平工艺,平整度大大提高。
3、主要特点:这种工法和二层涂装系统相比,材料费用降低了,施工质量更好控制了,当然,面层厚度降低了。